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            預榨預處理工程

            紅陽油脂設備公司的預處理工藝和設備適用于各種油料的預處理,并能根據實際情況,針對不同油料和客戶的不同要求進行獨特的設計和制造,改善油料質量,保證后續工段順利進行。采用先進的自動化控制系統和中央電腦控制系統,應用網絡技術實現關鍵主機的遠程監控和維護,實現機電一體化和自動化。
             
            預榨預處理作用:
            目的是改良油料的外形,以便快速有效的通過機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程:
            清理:良好的預處理都是從清理開始的,清理很重要,它不僅可以確保最終產品(油與粕)的質量,而且
            也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產成本降低,所以清理設備的投資很快就
            能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來去掉油料中的
            殼、細料、石子、沙、金屬等。
            油籽剝殼:增加油粕的蛋白質含量。破碎:減少籽粒尺寸。蒸炒/調質:降低成品油的粘度,并調節油料
            含水量。
            軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。
            膨化:根據原料的不同有時會用到,主要是為了優化油料的浸出特性。
            破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使
            用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。
            蒸炒:調質過程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論
            哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質,如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則
            加熱到65-72℃。
            榨油廠有兩個方法榨油: 完全機械壓榨(榨餅殘油在5-7%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的
            餅隨后用溶劑浸出。
            適用油料:大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等
            具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過濾。根據不同原料的特性來合理的配備所需設備。
            成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標一級油。
            殘油率:油料經預榨、浸出之后殘油率1%以下。
            特點:工藝先進、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。
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